L’énergie thermique représente une part importante de la demande totale d’énergies. Pour accroitre l’efficacité énergétique, la récupération de chaleur interne aux procédés est donc essentielle. Les coûts d’énergies peuvent être réduits par réutilisation (utilisation en cascade) de la chaleur des procédés. Mais la récupération de chaleur nécessite souvent des investissements importants, par ex. pour les échangeurs de chaleur et la tuyauterie.

L’Analyse Pincement (également appelée méthode du Pincement ou Analyse Pinch) permet aux ingénieur-e-s de déterminer, de manière systématique, le système de récupération de chaleur entre flux d’énergie des procédés présentant le compromis optimal entre investissement et coûts d’énergies. Les entreprises peuvent ainsi établir une planification stratégique des actions en matière de récupération de chaleur et d’amélioration des systèmes d’utilités. De plus, l’Analyse Pincement est très utile pour la conception de nouveaux procédés et systèmes. En général, le potentiel de réduction de la demande en énergie primaire révélé par une analyse pincement peut aller jusqu’à 40%.

Les principes et l'application de la méthode sont détaillés dans le document : Introduction à l’intégration énergétique de procédés par l’Analyse Pinch

Quels sont les bénéfices d'une analyse pincement:

• Une approche systématique et une optimisation globale (conception du système, utilités énergétiques, coûts d’exploitation et d'investissement)
• La détermination du potentiel maximum de récupération de chaleur entre flux d'énergie des procédés.
• L’établissement d’une planification stratégique des actions à réaliser.
• Prévient les investissements à mauvais escient dans des mesures d'efficacité inappropriées, comme par ex. l’intégration inadéquate d'une pompe à chaleur.
• Fournit des données clés sur la façon dont les utilités énergétiques (y compris l'énergie solaire et/ou des unités de stockage d'énergie) peuvent être judicieusement implantées ou dimensionnées.
• Analyse critique du procédé d'un point de vue énergétique, en prenant du recul – c’est-à-dire sans être « aveuglé » par les solutions existantes.
• Montre où se situent les besoins énergétiques actuels du procédé (un élément du Système de management de l'énergie).
• Economies d’énergie et réduction des émissions de CO2.
• Révèle la pertinence d’une intégration énergétique au niveau d’un site industriel dans son ensemble, etc..

Une analyse pincement répond aux questions suivantes:

• Quels sont les besoins minimaux de chaleur et de froid d’un procédé pleinement optimisé?
• Où se situe l’optimum économique entre les investissements et les coûts énergétiques?
• Comment atteindre concrètement cet optimum?
• Quel type de conversion d'énergie est optimale pour le système global (chaudière, pompe à chaleur, groupe de cogénération, etc.)?
• Comment l'unité de conversion d'énergie doit-elle être intégrée au système?

Pour plus d'informations, consultez la brochure de l'OFEN.